小麥清理技術(shù)的最新進(jìn)展及碾麥技術(shù)的應(yīng)用
來源： 類別：實用技術(shù) 更新時間：2008-07-30 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網(wǎng)提供】摘要：隨著我國小麥面粉質(zhì)量的不斷提高，近十年來小麥加工清理技術(shù)有了很大的發(fā)展，清理工藝不斷改進(jìn)，清理設(shè)備不斷更新。本文總結(jié)了當(dāng)前小麥清理技術(shù)的最新進(jìn)展，并重點介紹了碾麥清理技術(shù)的應(yīng)用與效果，最后分析展望了小麥清理技術(shù)的發(fā)展前景。
關(guān)鍵詞 面粉 小麥加工 清理 碾麥 進(jìn)展
0前言
在小麥加工過程中，小麥清理是其中的重要工作內(nèi)容。沒有良好的清理效果，再先進(jìn)的制粉工藝也難以生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉。在過去的“標(biāo)準(zhǔn)粉”時代，對面粉質(zhì)量在灰分、色澤等方面要求相對較低，加工中比較容易達(dá)到質(zhì)量要求，因}5在面粉生產(chǎn)過程中，小麥的清理效果不太為生產(chǎn)企業(yè)所重視，只要求能將雜質(zhì)基本除凈，滿足標(biāo)準(zhǔn)粉生產(chǎn)的需求即可.隨著人民生活水平的提高和食品工業(yè)的發(fā)展，面粉質(zhì)量大幅度提高，市場需求已遠(yuǎn)不止特一粉、特二粉和標(biāo)準(zhǔn)粉，各種專用粉及高等級的通用粉迅速發(fā)展.為了提高成品質(zhì)量，滿足市場需求，人們從加工過程的各個方面挖掘潛力，在制粉工藝和設(shè)備不斷改進(jìn)的同時，原糧清理工藝也受到了前所未有的重視。清理工藝不斷改進(jìn)，設(shè)備與技術(shù)不斷更新，如改進(jìn)流程、加強(qiáng)精選和吸風(fēng)、運用碾削方法強(qiáng)化表面清理等。這些新的工藝和技術(shù)確實為提高面粉質(zhì)量起到了重要作用。在今后的一段時期內(nèi)，隨著消費者對食品安全與衛(wèi)生意識的提高，原糧的清理作用將更加受到重視。本文將近幾年我國小麥清理方面的技術(shù)發(fā)展情況進(jìn)行簡要的概括，并重點介紹碾麥清理方法的應(yīng)用與效果。
1小麥清理工藝的發(fā)展過程
20世紀(jì)80年代之前，國內(nèi)的面粉供應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)粉為主，加工工藝比較簡單，制粉工藝采用短粉路、齒輥磨，小麥清理工藝基本上設(shè)三篩、兩打、一去石、一洗麥，必要時則增加精選以及刷麥。從80年代開始，市場對面粉質(zhì)量的要求有了較大的變化，高質(zhì)量的面粉如特一粉、特二粉的需求迅速增加，制粉工藝也隨之發(fā)生了大的變化，粉路延長，使用光輥磨、撞擊機(jī)和清粉機(jī).江西樟樹面粉廠、北京中美示范廠是這一變化的范例。而小麥清理工藝則主要由濕法清理轉(zhuǎn)向干法清理，一些引進(jìn)消化吸收的設(shè)備得到推廣，其他方面并沒有大的變化。從90年代中后期，面粉質(zhì)量進(jìn)一步提高，市場競爭越來越激烈，面粉質(zhì)量成了企業(yè)生存的根本，而此時人們在全力提高制粉工藝技術(shù)的同時，小麥清理工藝和設(shè)備水平也得到了提高。近十年間，小麥清理的工藝和設(shè)備都有了較大的變化，工藝流程改進(jìn)、普遍采用碟片滾筒精選機(jī)、加強(qiáng)吸風(fēng)、增加刷麥等，使用新型設(shè)備如加濕光麥機(jī)、碾麥機(jī)、改進(jìn)的刷麥機(jī)、吸風(fēng)分離器等。曾經(jīng)一度被舍棄的設(shè)備如吸式比重去石機(jī)、平面回轉(zhuǎn)篩重新起用，甚至連洗麥機(jī)也有再度恢復(fù)使用的可能。
2小麥清理新工藝和新方法
2.1加強(qiáng)初清效果
初清工藝的最新發(fā)展是加強(qiáng)去除小雜效果和吸風(fēng)效果。過去對原糧的初清僅限于除去糧食中的塊狀物、植物莖桿、繩頭等大雜，主要目的是為了保護(hù)設(shè)備安全及物料出倉、流動的通暢。時至今日，原糧含雜情況及清理的要求都發(fā)生了變化，初清工藝必然要隨之改變。如今有些原糧含砂、土、輕雜很多，這些小雜和輕雜若不及時去除，一則會增加隨后的清理設(shè)備負(fù)擔(dān)，影響最終的清理效果，二則會影響物料的出倉、車間的環(huán)境衛(wèi)生.同時小麥中夾雜的砂、土如不盡早去除會更多地滲入麥粒腹溝或嵌進(jìn)麥粒的皮層，增加以后的清理難度。因此，初清過程中不僅要清除大雜，而且要盡可能地清除細(xì)雜和輕雜具有除大雜與小雜功能的初清設(shè)備主要有振動篩和多層分級篩兩種。振動篩有大雜和小雜兩層篩面，并可配備垂直吸風(fēng)分離器有效地清除輕雜。多層分級篩具有并行的多層篩面，能同時清除大雜和小雜，并設(shè)有內(nèi)部循環(huán)吸風(fēng)系統(tǒng)和輕雜沉降室。在工藝配置方面，首先是降低設(shè)備的流量，如標(biāo)定流量為70t/h的振動初清篩在應(yīng)用中僅取其標(biāo)定流量的一半，提高了小雜清除效果.其次是兩道設(shè)備串聯(lián)使用，前面配大流量的圓筒初清篩先去除大塊雜和繩頭，后面再配置振動篩或多層分級篩以除去小雜和輕雜。
2.2加強(qiáng)吸風(fēng)除雜效果
在新建或改造的面粉廠，絕大多數(shù)清理流程中都設(shè)有3—4道獨立的風(fēng)選器來去除輕雜。這種獨立的風(fēng)選器與過去的清理設(shè)備自帶吸風(fēng)系統(tǒng)有很大的不同，風(fēng)道長，風(fēng)量大，去雜效果很好。典型的設(shè)備是垂直吸風(fēng)分離器和圓筒吸風(fēng)分離器.除了在每道篩后面各設(shè)一道風(fēng)選器外，另外在光麥清理的末段再單獨設(shè)置一道，也有的將其設(shè)在粉間小麥入磨之前。
2.3普遍使用精選設(shè)備
幾乎所有新建的面粉廠在清理流程中都設(shè)置袋孔精選設(shè)備。這與過去的做法不同，過去往往只在小麥含蕎子、大麥等異形糧粒的情況下才配備精選設(shè)備，而現(xiàn)在，不管小麥中有無蕎子都要進(jìn)行精選。袋孔精選機(jī)不僅可以去除小麥中的蕎子、大麥等，還能去除草籽、碎麥、細(xì)小的煤塊和土塊等等口在含蕎子較多的南方地區(qū)，則配置兩道精選設(shè)備，前面用袋孔精選機(jī)，后面用螺旋精選機(jī)。
2.4使用刷麥設(shè)備
由于用水量大及污水排放問題，現(xiàn)在絕大多數(shù)面粉廠已不再使用洗麥機(jī)，由此帶來的清理效果的降低需要通過其它途徑彌補(bǔ)，劇麥機(jī)成了首選設(shè)備，新建廠大多數(shù)都配置了刷麥機(jī).刷麥機(jī)通過擦、劇作用能有效地清理麥粒的表面，特另是將打麥機(jī)打毛的麥皮刷掉，使麥粒變得光滑潔亮。通過后路刷麥可刷出萬分之五到八的細(xì)灰；這些細(xì)灰極易進(jìn)入面粉，影響粉色和灰分。刷麥機(jī)一般放在清理工藝的最后階段，基本上作為小麥入磨前的最后一道清理.
2. 5加強(qiáng)篩理
以往的清理流程通常有三道篩.生產(chǎn)實踐表明，即使清理設(shè)備的效率很高。在入磨前的小麥中仍能發(fā)現(xiàn)一定量的麥皮、麥毛等雜質(zhì)。這是由于清理后的小麥在最后的提升、輸送過程中受摩擦和撞擊作用造成了麥皮、麥毛的脫落。這些雜質(zhì)顯然會影響面粉質(zhì)量，因此很多新建廠在小麥入磨前用溜篩再進(jìn)行一道篩理，甚至再增加一道強(qiáng)力吸風(fēng)設(shè)備。作用很明顯，能分離出一定量的“黃灰”。
2.6重新采用洗麥機(jī)
洗麥機(jī)的工藝效果是毋庸質(zhì)疑的，這一點單從洗麥的污水情況就可看出來.盡管洗麥機(jī)存在耗水、排污等問題，但其良好的表面清理效果.去石功能以及甩干過程中對小麥表皮的打擊作用，仍然使洗麥機(jī)受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞。如今在為數(shù)不少的新建面粉廠，已重新使用了洗麥機(jī)。
3 碾麥技術(shù)的應(yīng)用及效果分析
3. 1碾麥技術(shù)概況
碾麥?zhǔn)抢酶咚傩D(zhuǎn)砂輥的粗糙表面對小麥進(jìn)行摩擦和刮削，以及利用小麥在碾削工作室內(nèi)相互擠壓和摩擦作用，達(dá)到清理小麥表面的目的，工作原理與碾米機(jī)相同。通過碾麥處理，可以去除小麥表面粘附的灰塵或嵌入麥皮的細(xì)砂粒，并除去部分麥毛和麥皮，降低小麥灰分，是一種很好的表面清理方法。
盡管小麥麥粒的皮層與內(nèi)部結(jié)合力較強(qiáng)，但小麥在潤麥過中，由于表皮吸水速度快、含水量高、膨脹率大，因而表皮極易與內(nèi)果皮產(chǎn)生錯位分離并起皺.觀察表明，表皮起皺的情況在麥粒的背部表現(xiàn)較為突出，某些情況下可明顯地看到表皮的皺起(見圖1))，這些表皮用較輕的機(jī)械力就可以使其分離〔見圖2)。這樣，在碾麥的過程中就可以去除一些表皮。這一點很重要，在強(qiáng)調(diào)食品安全與衛(wèi)生的今天，碾掉一些麥皮可以降低麥粒表面的微生物和農(nóng)藥殘留量，非常符合形勢發(fā)展的需要。
碾麥清理方法在我國一些小型的面粉廠很早就有應(yīng)用，但中、大型廠由于清理工藝比較完善，極少采用碾麥清理。小型廠使用的碾麥機(jī)實際上就是碾米機(jī)，但碾麥流量比碾米大得多，而動力消耗較小。日本佐竹公司生產(chǎn)的脫皮機(jī)也可以算作一種碾麥機(jī)，其基本的定位是脫皮機(jī)，脫皮率(占小麥重)達(dá)7%，甚至更高，所以動力配備相當(dāng)大。不過也有專家學(xué)者將小麥“脫皮”歸類為小麥“清理”的范疇，這雖然只是概念的改變，但對脫皮機(jī)的作用定位卻十分重要，使用時如將脫皮率控制在較低的水平，那么這就是一種很好的碾麥機(jī)。
碾削工序應(yīng)安排在小麥加水潤麥之后，并放在光麥清理段的最后。潤麥后麥粒的韌性增加而表皮的結(jié)合力降低，有利于去除表皮同時又不致造成麥粒過多的破碎.放在清理的最后段則可減少其它雜質(zhì)對砂輥帶來的損耗。
3.2碾麥削的效果
筆者曾對一個日加工90噸小麥面粉廠的碾麥機(jī)進(jìn)行了測試。該碾麥機(jī)用的是時產(chǎn)1.6噸的碾米機(jī).測試條件及測試結(jié)果如下：
測試時間：2004年7月12日
原料:河南省獲嘉縣當(dāng)?shù)匦←湥?004年小麥
碾米機(jī) 型號:N—160
產(chǎn)量：1. 6 t/h
配備動力：18. 5KW
實際產(chǎn)量；4 t/h
實際電流：20A
碾麥前后的小麥灰分變化(見表—1)
從表中可以看出，經(jīng)碾麥后的小麥灰分有很大程度的降低，達(dá)到0.138%，占小麥灰分值的7%。雖然這7%總量不大，但被碾下的雜質(zhì)主要是穎殼、細(xì)碎的麥皮和麥毛，這部分雜質(zhì)最容易被磨碎混入面粉，對面粉灰分的影響是很大的。
4清理技術(shù)的前景分析
任何技術(shù)的發(fā)展都是無止境的.小麥清理技術(shù)盡管已發(fā)展到了相當(dāng)高的水平，但仍然存在較大的發(fā)展空間。在未來的幾年內(nèi)，靖理工藝和局部技術(shù)的變化會不斷地進(jìn)行。
4. 1清理工藝的發(fā)展前景
目前的清理工藝已相當(dāng)完善，篩.打、刷、去石、精選、風(fēng)選、磁選乃至洗麥一應(yīng)俱全，同類工序的重復(fù)道數(shù)已足夠多，因此進(jìn)一步加長清理道數(shù)已不大可能。相反，簡化清理道數(shù)則是應(yīng)該考慮的問題，當(dāng)然這要依賴于新型高效的設(shè)備、組合設(shè)備以及原報清含雜量的減少。國外一些地區(qū)由于原糧比較千凈，小麥清理路線就要比國內(nèi)短得多。清理路線過長而帶來的問題是顯而易見的，廠房建筑面積增大，物料提升次數(shù)增加、除塵風(fēng)網(wǎng)龐大、投資加大、電耗升高等等。
4.2簡化除塵風(fēng)網(wǎng)
除塵風(fēng)網(wǎng)一方面是為了控制粉塵，另一方面是為了清除小麥中的輕雜，是清理工藝的重要組成部分。但除塵風(fēng)網(wǎng)過于龐大無疑造成投資、管理和使用費用的增加。以一個日加工200噸小麥的面粉廠為例，清理設(shè)備的投資大約為腸萬元，其中除塵系統(tǒng)就需要16. 5萬元，占近20%。清理部分總功率配備約182kW，除塵系統(tǒng)就占約75kW，為41. 75%.因此適當(dāng)?shù)睾喕龎m風(fēng)網(wǎng)對降低動力消耗是有利的。目前在很多面粉廠采用了循環(huán)風(fēng)去石機(jī)、循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器等，都是出于這樣的考慮。隨著原糧含雜的降低、清理設(shè)備的簡化、設(shè)備密閉性能的提高，簡化除塵風(fēng)網(wǎng)是可以逐步實現(xiàn)的。
4. 3碾麥技術(shù)的推廣應(yīng)用
碾麥的方法有良好的清理效果，前面已經(jīng)述及，它可以去除麥粒表面的雜質(zhì)及部分的麥皮和麥毛，提高面粉質(zhì)量，是一項值得推廣的技術(shù)。但目前碾麥技術(shù)只在少數(shù)的小型面粉廠采用，大型面粉廠尚無使用的例子。使用碾麥機(jī)雖然要增加了一定的電耗，但耗電總量并不大，如果碾削壓力控制得當(dāng)，其耗電僅相當(dāng)于一道打麥工序。
4. 4使用小麥色選機(jī)
小麥色選機(jī)是新興的除雜設(shè)備，它是利用雜質(zhì)在色澤上與小麥的差異進(jìn)行分離，如鼠屎、碎爐渣和霉變麥粒等。這些雜質(zhì)進(jìn)入磨粉機(jī)被粉碎后，混入面粉中不僅影響粉色，而且還將影響食用者的健康。小麥色選機(jī)運用光、電、機(jī)、氣綜合技術(shù)，可根據(jù)色澤的不同有效地清除這類雜質(zhì)。我國首批小麥色選機(jī)已在千噸級的粉廠中應(yīng)用了三年多，盡管還存在一些問題，但仍取得了不錯的效果。經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計的小麥色選機(jī)性能又有新的提高，已投入批量生產(chǎn)。
4. 5洗麥機(jī)廢水的循環(huán)利用
洗麥?zhǔn)且环N很好的清理方法，但洗麥既存在對水資源大量需求問題，也存在廢水大量排放污染生態(tài)環(huán)境問題.城市中的面粉廠水源來自于自來水系統(tǒng)，使用成本很高.鄉(xiāng)村中的面粉廠多采用淺層地下水，時間久了會導(dǎo)致地下水位下降.洗麥的廢水中含有許多有機(jī)物，未經(jīng)發(fā)酵無法直接做為農(nóng)田灌溉用水，直接排放出去又污勢了環(huán)境，解決上述問題的方法是洗麥廢水循環(huán)利用們。目前在化工、電力、機(jī)械、紡織、冶金等用水量比較大的行業(yè)中，為了節(jié)約水資源、減少污水排放造成的生產(chǎn)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境污染，很多企業(yè)開發(fā)了生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng).它是將生產(chǎn)過程中排出的廢水經(jīng)過物理、化學(xué)、微生物等技術(shù)將廢水處理成能夠再使用的生產(chǎn)用水。洗麥機(jī)廢水中的雜質(zhì)主要是麥皮、麥毛、塵土等有機(jī)物和無機(jī)物，若采用合適的方法凈化處理，洗麥廢水完全可以進(jìn)行循環(huán)使用。毛廣卿 阮少蘭 溫紀(jì)平 王曉曦
(河南工業(yè)大學(xué)，鄭州450052)
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0前言
在小麥加工過程中，小麥清理是其中的重要工作內(nèi)容。沒有良好的清理效果，再先進(jìn)的制粉工藝也難以生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉。在過去的“標(biāo)準(zhǔn)粉”時代，對面粉質(zhì)量在灰分、色澤等方面要求相對較低，加工中比較容易達(dá)到質(zhì)量要求，因}5在面粉生產(chǎn)過程中，小麥的清理效果不太為生產(chǎn)企業(yè)所重視，只要求能將雜質(zhì)基本除凈，滿足標(biāo)準(zhǔn)粉生產(chǎn)的需求即可.隨著人民生活水平的提高和食品工業(yè)的發(fā)展，面粉質(zhì)量大幅度提高，市場需求已遠(yuǎn)不止特一粉、特二粉和標(biāo)準(zhǔn)粉，各種專用粉及高等級的通用粉迅速發(fā)展.為了提高成品質(zhì)量，滿足市場需求，人們從加工過程的各個方面挖掘潛力，在制粉工藝和設(shè)備不斷改進(jìn)的同時，原糧清理工藝也受到了前所未有的重視。清理工藝不斷改進(jìn)，設(shè)備與技術(shù)不斷更新，如改進(jìn)流程、加強(qiáng)精選和吸風(fēng)、運用碾削方法強(qiáng)化表面清理等。這些新的工藝和技術(shù)確實為提高面粉質(zhì)量起到了重要作用。在今后的一段時期內(nèi)，隨著消費者對食品安全與衛(wèi)生意識的提高，原糧的清理作用將更加受到重視。本文將近幾年我國小麥清理方面的技術(shù)發(fā)展情況進(jìn)行簡要的概括，并重點介紹碾麥清理方法的應(yīng)用與效果。
1小麥清理工藝的發(fā)展過程
20世紀(jì)80年代之前，國內(nèi)的面粉供應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)粉為主，加工工藝比較簡單，制粉工藝采用短粉路、齒輥磨，小麥清理工藝基本上設(shè)三篩、兩打、一去石、一洗麥，必要時則增加精選以及刷麥。從80年代開始，市場對面粉質(zhì)量的要求有了較大的變化，高質(zhì)量的面粉如特一粉、特二粉的需求迅速增加，制粉工藝也隨之發(fā)生了大的變化，粉路延長，使用光輥磨、撞擊機(jī)和清粉機(jī).江西樟樹面粉廠、北京中美示范廠是這一變化的范例。而小麥清理工藝則主要由濕法清理轉(zhuǎn)向干法清理，一些引進(jìn)消化吸收的設(shè)備得到推廣，其他方面并沒有大的變化。從90年代中后期，面粉質(zhì)量進(jìn)一步提高，市場競爭越來越激烈，面粉質(zhì)量成了企業(yè)生存的根本，而此時人們在全力提高制粉工藝技術(shù)的同時，小麥清理工藝和設(shè)備水平也得到了提高。近十年間，小麥清理的工藝和設(shè)備都有了較大的變化，工藝流程改進(jìn)、普遍采用碟片滾筒精選機(jī)、加強(qiáng)吸風(fēng)、增加刷麥等，使用新型設(shè)備如加濕光麥機(jī)、碾麥機(jī)、改進(jìn)的刷麥機(jī)、吸風(fēng)分離器等。曾經(jīng)一度被舍棄的設(shè)備如吸式比重去石機(jī)、平面回轉(zhuǎn)篩重新起用，甚至連洗麥機(jī)也有再度恢復(fù)使用的可能。
2小麥清理新工藝和新方法
2.1加強(qiáng)初清效果
初清工藝的最新發(fā)展是加強(qiáng)去除小雜效果和吸風(fēng)效果。過去對原糧的初清僅限于除去糧食中的塊狀物、植物莖桿、繩頭等大雜，主要目的是為了保護(hù)設(shè)備安全及物料出倉、流動的通暢。時至今日，原糧含雜情況及清理的要求都發(fā)生了變化，初清工藝必然要隨之改變。如今有些原糧含砂、土、輕雜很多，這些小雜和輕雜若不及時去除，一則會增加隨后的清理設(shè)備負(fù)擔(dān)，影響最終的清理效果，二則會影響物料的出倉、車間的環(huán)境衛(wèi)生.同時小麥中夾雜的砂、土如不盡早去除會更多地滲入麥粒腹溝或嵌進(jìn)麥粒的皮層，增加以后的清理難度。因此，初清過程中不僅要清除大雜，而且要盡可能地清除細(xì)雜和輕雜具有除大雜與小雜功能的初清設(shè)備主要有振動篩和多層分級篩兩種。振動篩有大雜和小雜兩層篩面，并可配備垂直吸風(fēng)分離器有效地清除輕雜。多層分級篩具有并行的多層篩面，能同時清除大雜和小雜，并設(shè)有內(nèi)部循環(huán)吸風(fēng)系統(tǒng)和輕雜沉降室。在工藝配置方面，首先是降低設(shè)備的流量，如標(biāo)定流量為70t/h的振動初清篩在應(yīng)用中僅取其標(biāo)定流量的一半，提高了小雜清除效果.其次是兩道設(shè)備串聯(lián)使用，前面配大流量的圓筒初清篩先去除大塊雜和繩頭，后面再配置振動篩或多層分級篩以除去小雜和輕雜。
2.2加強(qiáng)吸風(fēng)除雜效果
在新建或改造的面粉廠，絕大多數(shù)清理流程中都設(shè)有3—4道獨立的風(fēng)選器來去除輕雜。這種獨立的風(fēng)選器與過去的清理設(shè)備自帶吸風(fēng)系統(tǒng)有很大的不同，風(fēng)道長，風(fēng)量大，去雜效果很好。典型的設(shè)備是垂直吸風(fēng)分離器和圓筒吸風(fēng)分離器.除了在每道篩后面各設(shè)一道風(fēng)選器外，另外在光麥清理的末段再單獨設(shè)置一道，也有的將其設(shè)在粉間小麥入磨之前。
2.3普遍使用精選設(shè)備
幾乎所有新建的面粉廠在清理流程中都設(shè)置袋孔精選設(shè)備。這與過去的做法不同，過去往往只在小麥含蕎子、大麥等異形糧粒的情況下才配備精選設(shè)備，而現(xiàn)在，不管小麥中有無蕎子都要進(jìn)行精選。袋孔精選機(jī)不僅可以去除小麥中的蕎子、大麥等，還能去除草籽、碎麥、細(xì)小的煤塊和土塊等等口在含蕎子較多的南方地區(qū)，則配置兩道精選設(shè)備，前面用袋孔精選機(jī)，后面用螺旋精選機(jī)。
2.4使用刷麥設(shè)備
由于用水量大及污水排放問題，現(xiàn)在絕大多數(shù)面粉廠已不再使用洗麥機(jī)，由此帶來的清理效果的降低需要通過其它途徑彌補(bǔ)，劇麥機(jī)成了首選設(shè)備，新建廠大多數(shù)都配置了刷麥機(jī).刷麥機(jī)通過擦、劇作用能有效地清理麥粒的表面，特另是將打麥機(jī)打毛的麥皮刷掉，使麥粒變得光滑潔亮。通過后路刷麥可刷出萬分之五到八的細(xì)灰；這些細(xì)灰極易進(jìn)入面粉，影響粉色和灰分。刷麥機(jī)一般放在清理工藝的最后階段，基本上作為小麥入磨前的最后一道清理.
2. 5加強(qiáng)篩理
以往的清理流程通常有三道篩.生產(chǎn)實踐表明，即使清理設(shè)備的效率很高。在入磨前的小麥中仍能發(fā)現(xiàn)一定量的麥皮、麥毛等雜質(zhì)。這是由于清理后的小麥在最后的提升、輸送過程中受摩擦和撞擊作用造成了麥皮、麥毛的脫落。這些雜質(zhì)顯然會影響面粉質(zhì)量，因此很多新建廠在小麥入磨前用溜篩再進(jìn)行一道篩理，甚至再增加一道強(qiáng)力吸風(fēng)設(shè)備。作用很明顯，能分離出一定量的“黃灰”。
2.6重新采用洗麥機(jī)
洗麥機(jī)的工藝效果是毋庸質(zhì)疑的，這一點單從洗麥的污水情況就可看出來.盡管洗麥機(jī)存在耗水、排污等問題，但其良好的表面清理效果.去石功能以及甩干過程中對小麥表皮的打擊作用，仍然使洗麥機(jī)受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞。如今在為數(shù)不少的新建面粉廠，已重新使用了洗麥機(jī)。
3 碾麥技術(shù)的應(yīng)用及效果分析
3. 1碾麥技術(shù)概況
碾麥?zhǔn)抢酶咚傩D(zhuǎn)砂輥的粗糙表面對小麥進(jìn)行摩擦和刮削，以及利用小麥在碾削工作室內(nèi)相互擠壓和摩擦作用，達(dá)到清理小麥表面的目的，工作原理與碾米機(jī)相同。通過碾麥處理，可以去除小麥表面粘附的灰塵或嵌入麥皮的細(xì)砂粒，并除去部分麥毛和麥皮，降低小麥灰分，是一種很好的表面清理方法。
盡管小麥麥粒的皮層與內(nèi)部結(jié)合力較強(qiáng)，但小麥在潤麥過中，由于表皮吸水速度快、含水量高、膨脹率大，因而表皮極易與內(nèi)果皮產(chǎn)生錯位分離并起皺.觀察表明，表皮起皺的情況在麥粒的背部表現(xiàn)較為突出，某些情況下可明顯地看到表皮的皺起(見圖1))，這些表皮用較輕的機(jī)械力就可以使其分離〔見圖2)。這樣，在碾麥的過程中就可以去除一些表皮。這一點很重要，在強(qiáng)調(diào)食品安全與衛(wèi)生的今天，碾掉一些麥皮可以降低麥粒表面的微生物和農(nóng)藥殘留量，非常符合形勢發(fā)展的需要。
碾麥清理方法在我國一些小型的面粉廠很早就有應(yīng)用，但中、大型廠由于清理工藝比較完善，極少采用碾麥清理。小型廠使用的碾麥機(jī)實際上就是碾米機(jī)，但碾麥流量比碾米大得多，而動力消耗較小。日本佐竹公司生產(chǎn)的脫皮機(jī)也可以算作一種碾麥機(jī)，其基本的定位是脫皮機(jī)，脫皮率(占小麥重)達(dá)7%，甚至更高，所以動力配備相當(dāng)大。不過也有專家學(xué)者將小麥“脫皮”歸類為小麥“清理”的范疇，這雖然只是概念的改變，但對脫皮機(jī)的作用定位卻十分重要，使用時如將脫皮率控制在較低的水平，那么這就是一種很好的碾麥機(jī)。
碾削工序應(yīng)安排在小麥加水潤麥之后，并放在光麥清理段的最后。潤麥后麥粒的韌性增加而表皮的結(jié)合力降低，有利于去除表皮同時又不致造成麥粒過多的破碎.放在清理的最后段則可減少其它雜質(zhì)對砂輥帶來的損耗。
3.2碾麥削的效果
筆者曾對一個日加工90噸小麥面粉廠的碾麥機(jī)進(jìn)行了測試。該碾麥機(jī)用的是時產(chǎn)1.6噸的碾米機(jī).測試條件及測試結(jié)果如下：
測試時間：2004年7月12日
原料:河南省獲嘉縣當(dāng)?shù)匦←湥?004年小麥
碾米機(jī) 型號:N—160
產(chǎn)量：1. 6 t/h
配備動力：18. 5KW
實際產(chǎn)量；4 t/h
實際電流：20A
碾麥前后的小麥灰分變化(見表—1)
從表中可以看出，經(jīng)碾麥后的小麥灰分有很大程度的降低，達(dá)到0.138%，占小麥灰分值的7%。雖然這7%總量不大，但被碾下的雜質(zhì)主要是穎殼、細(xì)碎的麥皮和麥毛，這部分雜質(zhì)最容易被磨碎混入面粉，對面粉灰分的影響是很大的。
4清理技術(shù)的前景分析
任何技術(shù)的發(fā)展都是無止境的.小麥清理技術(shù)盡管已發(fā)展到了相當(dāng)高的水平，但仍然存在較大的發(fā)展空間。在未來的幾年內(nèi)，靖理工藝和局部技術(shù)的變化會不斷地進(jìn)行。
4. 1清理工藝的發(fā)展前景
目前的清理工藝已相當(dāng)完善，篩.打、刷、去石、精選、風(fēng)選、磁選乃至洗麥一應(yīng)俱全，同類工序的重復(fù)道數(shù)已足夠多，因此進(jìn)一步加長清理道數(shù)已不大可能。相反，簡化清理道數(shù)則是應(yīng)該考慮的問題，當(dāng)然這要依賴于新型高效的設(shè)備、組合設(shè)備以及原報清含雜量的減少。國外一些地區(qū)由于原糧比較千凈，小麥清理路線就要比國內(nèi)短得多。清理路線過長而帶來的問題是顯而易見的，廠房建筑面積增大，物料提升次數(shù)增加、除塵風(fēng)網(wǎng)龐大、投資加大、電耗升高等等。
4.2簡化除塵風(fēng)網(wǎng)
除塵風(fēng)網(wǎng)一方面是為了控制粉塵，另一方面是為了清除小麥中的輕雜，是清理工藝的重要組成部分。但除塵風(fēng)網(wǎng)過于龐大無疑造成投資、管理和使用費用的增加。以一個日加工200噸小麥的面粉廠為例，清理設(shè)備的投資大約為腸萬元，其中除塵系統(tǒng)就需要16. 5萬元，占近20%。清理部分總功率配備約182kW，除塵系統(tǒng)就占約75kW，為41. 75%.因此適當(dāng)?shù)睾喕龎m風(fēng)網(wǎng)對降低動力消耗是有利的。目前在很多面粉廠采用了循環(huán)風(fēng)去石機(jī)、循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器等，都是出于這樣的考慮。隨著原糧含雜的降低、清理設(shè)備的簡化、設(shè)備密閉性能的提高，簡化除塵風(fēng)網(wǎng)是可以逐步實現(xiàn)的。
4. 3碾麥技術(shù)的推廣應(yīng)用
碾麥的方法有良好的清理效果，前面已經(jīng)述及，它可以去除麥粒表面的雜質(zhì)及部分的麥皮和麥毛，提高面粉質(zhì)量，是一項值得推廣的技術(shù)。但目前碾麥技術(shù)只在少數(shù)的小型面粉廠采用，大型面粉廠尚無使用的例子。使用碾麥機(jī)雖然要增加了一定的電耗，但耗電總量并不大，如果碾削壓力控制得當(dāng)，其耗電僅相當(dāng)于一道打麥工序。
4. 4使用小麥色選機(jī)
小麥色選機(jī)是新興的除雜設(shè)備，它是利用雜質(zhì)在色澤上與小麥的差異進(jìn)行分離，如鼠屎、碎爐渣和霉變麥粒等。這些雜質(zhì)進(jìn)入磨粉機(jī)被粉碎后，混入面粉中不僅影響粉色，而且還將影響食用者的健康。小麥色選機(jī)運用光、電、機(jī)、氣綜合技術(shù)，可根據(jù)色澤的不同有效地清除這類雜質(zhì)。我國首批小麥色選機(jī)已在千噸級的粉廠中應(yīng)用了三年多，盡管還存在一些問題，但仍取得了不錯的效果。經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計的小麥色選機(jī)性能又有新的提高，已投入批量生產(chǎn)。
4. 5洗麥機(jī)廢水的循環(huán)利用
洗麥?zhǔn)且环N很好的清理方法，但洗麥既存在對水資源大量需求問題，也存在廢水大量排放污染生態(tài)環(huán)境問題.城市中的面粉廠水源來自于自來水系統(tǒng)，使用成本很高.鄉(xiāng)村中的面粉廠多采用淺層地下水，時間久了會導(dǎo)致地下水位下降.洗麥的廢水中含有許多有機(jī)物，未經(jīng)發(fā)酵無法直接做為農(nóng)田灌溉用水，直接排放出去又污勢了環(huán)境，解決上述問題的方法是洗麥廢水循環(huán)利用們。目前在化工、電力、機(jī)械、紡織、冶金等用水量比較大的行業(yè)中，為了節(jié)約水資源、減少污水排放造成的生產(chǎn)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境污染，很多企業(yè)開發(fā)了生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng).它是將生產(chǎn)過程中排出的廢水經(jīng)過物理、化學(xué)、微生物等技術(shù)將廢水處理成能夠再使用的生產(chǎn)用水。洗麥機(jī)廢水中的雜質(zhì)主要是麥皮、麥毛、塵土等有機(jī)物和無機(jī)物，若采用合適的方法凈化處理，洗麥廢水完全可以進(jìn)行循環(huán)使用。毛廣卿 阮少蘭 溫紀(jì)平 王曉曦
(河南工業(yè)大學(xué)，鄭州450052)
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