對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行染色的色差預(yù)防
我們?cè)诓剂线M(jìn)行染色的時(shí)候，其中像一些半成品的光澤都是具有一定的穩(wěn)定性的，為了達(dá)到不同成品的需求，我們對(duì)其色差的管理都是比較重要的，具體將色差調(diào)整到什么樣的程度，我們需要通過比色計(jì)來進(jìn)行判斷，這樣對(duì)我們針對(duì)不同的成品需要的要求都是有一定的指導(dǎo)作用的。因此在生產(chǎn)中,每道工序都要嚴(yán)格把關(guān),要及時(shí)測(cè)定練漂各工序工藝控制指標(biāo),保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產(chǎn),差距大的要及時(shí)調(diào)整處方,避免生產(chǎn)中前后色差變化大,造成回修和消耗增加。
為減少半成品對(duì)染色上染率的影響,應(yīng)制定合理的練漂工藝。對(duì)同一品種布,尤其是返單,要定機(jī)臺(tái),以成熟工藝生產(chǎn), 提高原單處方的染色重現(xiàn)性。選用士林染料染色時(shí),個(gè)別染料因上染速率慢而在染槽中沉積,染色布色光逐漸向上染速率慢的染料色光靠近,造成前后色差。因此,如在生產(chǎn)橄欖綠時(shí), 常使用士林黃,為了穩(wěn)定色光,我們采用士林橄欖綠或草綠替代黃。另外,為了防止染料沉積,還可以在染料中加入分散劑,使料缸、料槽中的染液更均勻,防止發(fā)生聚積,以有效改善色差,并降低成本。選用活性染料染色時(shí),由于活性染料反應(yīng)性較高, 若染料性能差距較大,連續(xù)軋染時(shí),色光難以控制,易產(chǎn)生前后色差。因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用配伍性一致或接近的染料。
助劑對(duì)邊中色差及條花有很大的影響。加入合適的助劑,可以有效改善因坯布、設(shè)備等原因造成的色差及條花。但有時(shí)某種助劑的加入,并不能同時(shí)解決色差條花等諸多問題。此時(shí),在重新選用染化料基礎(chǔ)上, 使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出令客戶滿意的產(chǎn)品。例如,在生產(chǎn)中加入防泳移劑,能改善由于風(fēng)房、烘干溫度不勻造成的染料泳移,有利于色差的調(diào)整;但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結(jié)、死棉、織條等疵點(diǎn)造成的染色布面不勻、不飽滿。因此,在坯布質(zhì)量較差時(shí),使用勻染劑效果較好。但使用勻染劑時(shí)色差不易調(diào)整,其邊中色差比使用防泳移劑重。例如,在生產(chǎn)灰色滌棉時(shí),加入防泳移劑,色差控制較好,但布面不勻;使用勻染劑,布面較好,但色差調(diào)整不好。
烘干機(jī)是輔助設(shè)備,不能直接烘干織物,否則會(huì)造成染料泳移嚴(yán)重,形成陰陽面,造成假象色差,不利于軋車調(diào)整色差。烘干機(jī)應(yīng)以干落布為主,但不能太燙。例如,生產(chǎn)艷藍(lán)或灰色時(shí),色光敏感,如果烘干溫度過高,烘筒邊中溫度不一致,中間溫度高,染料發(fā)色,深藍(lán)綠光大;兩邊溫度低,未發(fā)色,紅光大,視覺上形成假象色差。此時(shí),如果因中間深而加壓力,兩邊淺減壓,色差則越走越重。這時(shí),擋車工不僅要經(jīng)驗(yàn)豐富,還要對(duì)染料性能有所了解。中國糧油儀器網(wǎng) http://www.52lvi.cn/
